400-8899-570

不僅在噴釉車(chē)間，在這家衛浴企業(yè)的其他角落，一場(chǎng)“機器代人”的革命同時(shí)在上演。從2010年進(jìn)口高壓注漿機器人、2011年進(jìn)口噴釉機器人起，法恩潔具就開(kāi)始了“機器代人”的追夢(mèng)之旅。

當時(shí)間行將走進(jìn)2015年，這家衛浴企業(yè)已經(jīng)接近完成對關(guān)鍵生產(chǎn)工序的自動(dòng)化改造，如今正朝著(zhù)對全生產(chǎn)流程進(jìn)行自動(dòng)化改造的目標前進(jìn)。在此背后，擺脫對進(jìn)口機器人的依賴(lài)，注重對機器人進(jìn)行國產(chǎn)化，已經(jīng)成為企業(yè)的一條清晰路徑。

“機器代人”沖動(dòng)

受逐利本能與社會(huì )責任雙重驅使

法恩潔具率先在噴釉工序上應用機器人進(jìn)行自動(dòng)化生產(chǎn)，不僅是出自企業(yè)的逐利本能，同時(shí)也是為了符合越來(lái)越嚴格的環(huán)保要求和安全生產(chǎn)要求。

2014年12月26日，位于高明滄江工業(yè)園的法恩潔具噴釉車(chē)間內，3個(gè)機器人分工明確地伸展手臂。只見(jiàn)1個(gè)搬運機器人將經(jīng)過(guò)除塵和擦干水分的陶胚，通過(guò)自動(dòng)傳動(dòng)帶送進(jìn)噴釉室，其他2個(gè)噴釉機器人接著(zhù)進(jìn)行噴釉、除塵、清洗、回收等工序，一個(gè)陶胚就此完成了施釉料。

法恩潔具噴釉機器人正在作業(yè)

“整個(gè)過(guò)程用時(shí)不到1分鐘，以往依靠人工操作需要20分鐘甚至更長(cháng)?！痹谝慌杂^(guān)看的法恩潔具總經(jīng)辦副主任霍卓鵬介紹說(shuō)，這樣一條設置3個(gè)噴釉機器人的生產(chǎn)線(xiàn)，一天最多可完成1000個(gè)陶坯的噴釉，而兩個(gè)工人一組的人工噴釉柜一天最多只可噴80個(gè)產(chǎn)品。

生產(chǎn)效率提高，只是法恩潔具應用自動(dòng)化生產(chǎn)線(xiàn)的動(dòng)力之一，另外的主要動(dòng)力來(lái)自產(chǎn)品質(zhì)量的提升和生產(chǎn)成本的下降?；糇岿i說(shuō)，利用噴釉機器人代替人工，使產(chǎn)品釉厚均勻、合格率高，在很大程度上避免了人工失誤造成的質(zhì)量問(wèn)題，“比如不少陶瓷衛浴企業(yè)噴釉工序的廢品率在3%—6%，使用噴釉機器人可以做到零廢品率，節省釉量10%左右，僅此一項一年就可節省約80萬(wàn)元?！?/span>

更重要的是，在噴釉工序上實(shí)現“機器代人”后，每條噴釉生產(chǎn)線(xiàn)可節約2/3的人力?！按伺e可讓企業(yè)在其他企業(yè)因招工難導致產(chǎn)能不足的情況下，進(jìn)行擴張，并讓企業(yè)有足夠的把握接受大額訂單?！奔菩l浴總經(jīng)辦主任霍志標說(shuō)，“雖然采用噴釉機器人一次性投入比較大，但其會(huì )在降低員工成本和提升產(chǎn)品優(yōu)等率方面帶來(lái)豐厚回報，預計一年半到兩年時(shí)間就可收回成本?！?/span>

箭牌衛浴與法恩潔具是同一家企業(yè)集團的兩個(gè)品牌，霍志標分管兩個(gè)品牌的市場(chǎng)推廣工作。他表示，噴釉機器人在高明工廠(chǎng)取得穩定的運營(yíng)經(jīng)驗后，將把其推廣到分布在全國各地的公司旗下其他工廠(chǎng)。

事實(shí)上，法恩潔具率先在噴釉工序上應用機器人進(jìn)行自動(dòng)化生產(chǎn)，不僅是出自企業(yè)的逐利本能，同時(shí)也是為了符合越來(lái)越嚴格的環(huán)保要求和安全生產(chǎn)要求。

據介紹，噴釉是潔具陶瓷生產(chǎn)過(guò)程中一道非常重要的工序，以往人工噴釉會(huì )產(chǎn)生大量的粉塵，不僅影響環(huán)境也有釀成塵肺病等職業(yè)病的風(fēng)險?！奥殬I(yè)病對員工和企業(yè)都后果嚴重，機器人可以防范這種風(fēng)險，這一點(diǎn)很打動(dòng)我們?！被糁緲苏f(shuō)，企業(yè)自動(dòng)化水平的提高，對清潔生產(chǎn)、安全生產(chǎn)作用明顯，有助于實(shí)現員工與企業(yè)、企業(yè)與環(huán)境、品牌與社會(huì )和諧發(fā)展。

對此，羅兆秋有著(zhù)直接的體會(huì )，“以往人工噴釉，一個(gè)上午時(shí)間下來(lái)，口罩、頭發(fā)和工服就會(huì )沾上一層厚厚的白色煙塵，如今采用機器人噴釉，我們只是做一些輔助性工作，一天下來(lái)工服都很干凈?！?/span>

基于同樣的目的，法恩潔具如今還在開(kāi)發(fā)應用高壓注漿機器人技術(shù)，部分設備目前已在安裝調試?；糇岿i表示，與噴釉相類(lèi)似，注漿制坯也是潔具陶瓷生產(chǎn)的一道極其重要而又對環(huán)境和員工有影響的工序，“高壓注漿比傳統注漿更有安全性，后者一天只能做10個(gè)產(chǎn)品，而前者一天可以做48個(gè)產(chǎn)品?！?br data-filtered="filtered" style="box-sizing:border-box;font-family:" padding:0px;list-style-type:none;margin:0px;"="">

“機器代人”路徑

從進(jìn)口到國產(chǎn)化

與進(jìn)口相比，噴釉機器人國產(chǎn)化之后價(jià)格下降了一半，工作效率卻提升了一倍。國產(chǎn)化所呈現的性?xún)r(jià)比，將使越來(lái)越多的中小企業(yè)也能用得上，最終將推動(dòng)整個(gè)行業(yè)的進(jìn)步，而行業(yè)整體進(jìn)步后，對生產(chǎn)自動(dòng)化水平提升又會(huì )提出更高的要求、注入更強的動(dòng)力，進(jìn)而形成一個(gè)良性的循環(huán)。

如今在法恩潔具大展身手的噴釉機器人，是在2013年進(jìn)入噴釉車(chē)間的。比之更早，箭牌衛浴早在2010年就從意大利進(jìn)口了一套高壓注漿機器人，2011年又進(jìn)口了一套噴釉機器人設備，希望對原有的人工生產(chǎn)線(xiàn)進(jìn)行自動(dòng)化改造。

“當時(shí)從意大利引進(jìn)花了將近900萬(wàn)，但效果并不理想，導致機器人自動(dòng)化生產(chǎn)的成本不降反升?！被糁緲苏f(shuō)，最主要的因素是設備的維護成本甚至超過(guò)了采購成本，如關(guān)鍵配件和維修人員都要從意大利過(guò)來(lái)，成本高昂且耽誤企業(yè)生產(chǎn)計劃安排。此外，進(jìn)口設備對生產(chǎn)原材料的要求特別高，與國內企業(yè)的生產(chǎn)習慣格格不入，造成料機配合難。

于是，箭牌衛浴開(kāi)始在國內尋求與科研院校、機器人設備制造商尋求合作，致力研發(fā)擁有自主知識產(chǎn)權的國產(chǎn)噴釉機器人。通過(guò)2年的研發(fā)與調試，陶瓷衛浴行業(yè)第一套國產(chǎn)噴釉機器人2012年底在箭牌衛浴通過(guò)測試，并于2013年9月在法恩潔具實(shí)現生產(chǎn)應用。

“與進(jìn)口相比，噴釉機器人國產(chǎn)化之后價(jià)格下降了一半，工作效率卻提升了一倍?！被糁緲吮硎?。因而這一研發(fā)項目也連續獲得了國家863課題和發(fā)改委重大項目支持。

對此，高明區經(jīng)濟和科技促進(jìn)局評價(jià)頗高。該局負責人表示，目前區內使用機器人自動(dòng)化生產(chǎn)的企業(yè)屈指可數，而使用自主研發(fā)的國產(chǎn)機器人僅有法恩潔具一家，該公司的做法引領(lǐng)了高明企業(yè)轉型升級的潮流，也給企業(yè)帶來(lái)重要的啟示—“全盤(pán)照搬國外的技術(shù)，往往會(huì )導致‘水土不服’，而自主研發(fā)的技術(shù)，不僅切合生產(chǎn)實(shí)際需要，更能提升企業(yè)的競爭實(shí)力?！?

霍志標也認為，噴釉機器人國產(chǎn)化的成功意義非凡?！罢泄るy和勞動(dòng)力成本增加，使陶瓷衛浴行業(yè)生產(chǎn)自動(dòng)化水平不斷提高成為一個(gè)趨勢?！彼f(shuō)，機器人生產(chǎn)線(xiàn)一次性投入大很多，而在生產(chǎn)管理過(guò)程中，會(huì )降低人力成本、管理成本，因而從長(cháng)遠看，進(jìn)行自動(dòng)化方面的投入是賺的，“而國產(chǎn)化成功大大加快了企業(yè)從投入到收益的進(jìn)程”。

更為重要的是，噴釉機器人國產(chǎn)化后所呈現的性?xún)r(jià)比，將使越來(lái)越多的中小企業(yè)也能用得上，最終將推動(dòng)整個(gè)行業(yè)的進(jìn)步，而行業(yè)整體進(jìn)步后，對生產(chǎn)自動(dòng)化水平提升又會(huì )提出更高的要求、注入更強的動(dòng)力，進(jìn)而形成一個(gè)良性的循環(huán)?！斑@遠比機器人價(jià)格昂貴、只有幾家大企業(yè)用得起要好得多，因為新技術(shù)更新?lián)Q代很快，只有依托群體的力量才可緊跟時(shí)代潮流?！?/span>

換句話(huà)說(shuō)，當機器人價(jià)格足夠低之后，企業(yè)之間的資本實(shí)力差距將不再是機器人大規模應用的攔路虎。事實(shí)也印證了霍志標的判斷。法恩潔具上馬國產(chǎn)機器人的消息傳出后，佛山很快有其他幾家衛浴企業(yè)主動(dòng)聯(lián)系采購。

由于機器人噴釉的國產(chǎn)化積累了經(jīng)驗、樹(shù)立了信心，從2013年起，法恩潔具又繼續與相關(guān)科研機構合作，開(kāi)始了高壓注漿機器人國產(chǎn)化的研發(fā)生產(chǎn)歷程，當中首套國產(chǎn)化設備最快可在2015年1月投入使用。

回顧機器人設備從進(jìn)口到國產(chǎn)化的歷程，霍志標認為，必須始終堅持以市場(chǎng)為導向、企業(yè)為主體，尤其是要讓企業(yè)從源頭上參與研發(fā)與創(chuàng )新，“新的智能化生產(chǎn)線(xiàn)才能落地快、效果好”。

將對工廠(chǎng)進(jìn)行全流程自動(dòng)化改造

法恩潔具將會(huì )加大自動(dòng)化水平的投入，對從原料進(jìn)廠(chǎng)、加工、噴釉到成型、包裝、出廠(chǎng)的整個(gè)生產(chǎn)流程都進(jìn)行適當的自動(dòng)化改造，從以往勞動(dòng)密集型的純手工生產(chǎn)轉變?yōu)榘胧止ぐ胱詣?dòng)化的生產(chǎn)格局。

在噴釉和高壓注漿制坯等關(guān)鍵工序先后實(shí)現機器人自動(dòng)化生產(chǎn)，不斷在箭牌衛浴與法恩潔具的管理層強化這樣一種認識：在勞動(dòng)力、原材料成本不斷上升的大背景下，用技術(shù)來(lái)降低生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率是一個(gè)好辦法。

基于這樣的認識，法恩潔具在五金拋光、浴室柜噴漆等工序也在開(kāi)始運用機器人設備?！翱偟膩?lái)說(shuō)，機器人自動(dòng)化生產(chǎn)是先從對員工有影響的關(guān)鍵工序開(kāi)始，逐步向其他工序延伸?！被糁緲苏f(shuō)，衛浴行業(yè)早已脫離了暴利時(shí)代，要想長(cháng)遠的發(fā)展,核心比拼的還是產(chǎn)品的質(zhì)量和產(chǎn)能，而自動(dòng)化一方面提高成品率,另一方面可大大提高產(chǎn)品產(chǎn)能。

展望未來(lái)，霍志標表示，法恩潔具將會(huì )加大自動(dòng)化水平的投入，對從原料進(jìn)廠(chǎng)、加工、噴釉到成型、包裝、出廠(chǎng)的整個(gè)生產(chǎn)流程都進(jìn)行適當的自動(dòng)化改造，全面提高整個(gè)工廠(chǎng)的自動(dòng)化水平，“待取得成功經(jīng)驗后，將復制到全國各地的分廠(chǎng)。

雖然對工廠(chǎng)進(jìn)行全流程自動(dòng)化改造將大幅降低人力需求，但霍志標表示，這并不意味著(zhù)企業(yè)不再需要一線(xiàn)生產(chǎn)工人?！昂芏喙I(yè)機器人需要與人充分結合才能最大限度發(fā)揮作用，我們希望采用‘工人+機器人’的運作模式，從以往勞動(dòng)密集型的純手工生產(chǎn)轉變半手工半自動(dòng)化的生產(chǎn)格局。

霍卓鵬則認為，伴隨著(zhù)全流程自動(dòng)化改造的實(shí)施，公司原有的生產(chǎn)流程和管理方式也將出現巨大的變化?！氨热鐚⒂幸慌展まD變?yōu)椴倏丶脊?，當中能力和表現突出者可能成為新的自動(dòng)化車(chē)間主任或技術(shù)培訓師”，他表示:“這將改變陶瓷衛浴行業(yè)是辛苦體力活的刻板印象，讓員工獲得更高的收入、對企業(yè)有更高的認同感?！?/span>